不同的热处理加工方法,对工件的影响也不一样.和加热温度、保温时间、冷却方式等有关。根据你所需要部件的工艺进行热处理.热处理的作用就是提材料的机械性能、消残余应力和改变金属的切削加工性。按照热处理不同的目的，热处理工艺可分为两大类：预备热处理和终热处理。 

1 ．预备热处理 

预备热处理的目的是改变加工性能、消内应力和为终热处理准备良好的金相组织。其热处理工艺有退火、正火、时效、调质等。 

（ 1 ）退火和正火 退火和正火用于经过热加工的毛坯。含碳量大于 0.5% 的碳钢和合金钢，为降其硬度易于切削，常采用退火处理；含碳量低于 0.5 % 的碳钢和合金钢，为免其硬度过低切削时粘刀，而采用正火处理。退火和正火尚能细化晶粒、均匀组织，为以后的热处理作准备。退火和正火常安排在毛坯制造之后、粗加工之前进行。 

（ 2 ）时效处理 时效处理主要用于消毛坯制造和机械加工中产生的内应力。 

为免过多运输工作量，对于一般精度的部件，在精加工前安排时效处理就行。但精度要求较高的部件（如座标镗床的箱体等），应安排两次或数次时效处理工序。简单部件一般可不进行时效处理。 

除铸件外，对于一些刚性较差的精密部件（如精密丝杠），为消加工中产生的内应力，稳定部件加工精度，常在粗加工、半精加工之间安排多次时效处理。有些轴类部件加工，在校直工序后也要安排时效处理。 

（ 3 ）调质 调质即是在淬火后进行高温回火处理，它能获得均匀细致的回火索氏体组织，为以后的表面淬火和渗氮处理时减少变形作准备，因此调质也可作为预备热处理。