无锡热处理厂家提醒您金属在开采过程中由于其里面的杂质较多，其物理性质在使用中存在着严重的不稳定性。通过金属材料热处理加工，能够较好的对其进行提纯，完善其里面的纯度，正确的金属热处理方面还能够强化其质量的完善，优化其实际的使用性能。把金属工件盛放某些介质中进行加热，并达到对应的温度，保持如此温度的情况下放置相对的时间后，再运用速度不同的冷却方式进行处理的一种工艺，就是金属材料热处理。作为材料生产过程中重要的处理工艺之一，金属热处理与其他的普通加工相比而言，具有长处。热处理只是对工件的里面的显微组织或表面的化学成分进行改变，对工件的使用性能进行完善或者是变强，而一般不会改变工件的整体化学成分和形状。其特点是完善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能观察到的。金属热处理中的“四把火”指退火、正火、淬火（固溶）和回火（时效）。加热工件并达到到对应的温度时，根据工件的大小和材料的不同而使用不同的保温时间，再缓慢的进行冷却，这就是退火。退火的主要目的在于把材料的硬度适当变弱，增加材料的可塑性能，方便进行后续的加工，使残余的应力变弱，均匀分布材料的成分和组织。

我国金属材料热处理节能生产存在的问题: 

（1）能耗高高在上，产出持续低迷，能源利用率较低。大陆内外金属热处理能耗数据进行比对可以发现，当日本和欧洲一些发达国家和地区已经实现金属热处理能耗为350 kW.h/t 以下的时候，中国金属热处理能耗要整整高出3-4个。当前中国在金属材料热处理领域的平均能耗还停留在600 kW.h/t 左右。

（2）用于金属热处理的设施过于陈旧，缺乏工艺。很多规模较大的国有金属热处理厂往往存在能耗过大的问题，其主要原因是处理上的限制，缺乏节能措施，这就造成了能源利用率的下降。大型国有金属热处理长尚且有这种问题，那些小型的私人企业在设备和上越来越落后，而且往往还会遇到资金上的问题，使用的设备可能是市面上已经淘汰了的设备，无法确认质量，容易造成严重的环境污染，节能就越来越没法实现。

（3）生产出来的产品次品率高，需要进行多次处理。因为很多金属热处理厂使用的设备过于，使用的也与时代脱节，使得生产出来的产品达标率过低，浪费了大量的能源和人力。

（4）缺乏大量高难度热处理人才。这个问题并不是近几年才存在的，早在20 世纪90 年代就已经很严重，不过一直留到了现在。虽然社会在发展，但热处理领域的高难度人员却一直是上一代老人员，在这种局势下很多高校却纷纷取消该高难度。可以预见，在未来几年，这个问题会暴露，严重制约金属材料的发展。尽管现在热处理厂家有很多与热处理高难度相接近的高难度，不过还是有差异存在的，无法做到培养热处理高难度人才。