热处理与机械加工浅谈

对于机械切削加工,一般机加工硬度要在HRC30左右；但由于性能要求,需要较高硬度+后切削,硬度可以在HRC35~40。除了其他铣齿等情况，硬度在HRC50左右也能切削，当然,现在国产刀具还不行,大部分需要进口美国/德国的。

经渗碳淬火热处理加工后一般孔内径变形成椭圆，孔径变小，<Φ10留磨量为2-4丝；Φ10-Φ20为5-8丝；Φ20-Φ30为10-12丝；Φ30-Φ40为20丝；>Φ40为30丝以上,我们的零件壁厚在10mm左右,热处理厂家另外控制敏感零件的热处理变形量,预热工序也是很需要的。

终锻温度过低会造成材料锻裂,热处理设备如不经过恰当的组织再结晶退火或其他热处理,在后面热处理后会发现零件开裂,这是经热处理后所有应力释放的结果,很容易被别人误认为是热处理工艺不当造成的；另外有些含特殊合金(如Cr)的零件锻造后如果堆放在一起,冷却速度不够,会在晶界出处析出网状碳,经热处理后开裂,也必须引起热处理工作者的注意!例如GCr15,CrWMn等零件,我就遇到过。

对于低碳合金渗碳钢，好的切削硬度为160~180HB，实际生产中我们控制在140~210HB，硬度超过180HB刀具损耗大，低于160HB，需要它硬度少至140HB左右又采用拉齿、插齿加工的话，粘刀现象严重，零件粗糙度很差。

对于齿轮的加工，我接触到的多是:调质来决定心部机械性能,然后做表面淬火的情况。因此，很多时候面临着基体硬度高,即调质硬度高,然后进行机加、铣齿或插齿，因此硬度都高，高到HRC35以上,要采用很好的刀具.成本也增加不少。当然这样做(调质硬度高)的好处是,表面淬火后变形小,可以忽略,省去磨削工序。

齿轮氮化前是否需要调质处理，我们一般是这样处理：碳钢不调质采用正火处理，合金钢则需要调质，且规定调质时的回火温度应比氮化温度高30℃左右。