热处理加工下有高频淬火设备的这种处理方式。热处理加工四把大致有退火、正火、淬火和回火四种根本工艺。这四种工艺大不同,下面具体列举以下四把火的工作方式。

退火→将工件加热到恰当温度，根据资料和工件尺度采用不同的保温时刻，然后进行缓慢冷却(冷却速度慢)，目的是使金属内部安排到达或接近平衡状态，取得良好的工艺

机能和使用机能，或者为进一步淬火作安排准备。

正火→将工件加热到相宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的安排更细，常用于改善资料的切削机能，也有时用于对一些要求不高的零件作为热处理。

(高频淬火设备)淬火→将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但一起变脆。

为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于710℃的某一恰当温度进行长时刻的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。

高频淬火设备退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火联系严密密切，常常合作使用，缺一不可。

“四把火”跟着加热温度和冷却方式的不同，又演变出不同的热处理工艺。为了取得必定的强度和韧性，把淬火和高温回火结合起来的工艺，称为调质。某些合金淬火形成过饱和固溶体后，将其置于室温或稍高的恰当温度下坚持较长时刻，以前进合金的硬度、强度或电性磁性等。这样的热处理工艺称为时效处理。把压力加工形变与热处理有效而严密地结合起来进行，使工件取得很好的强度、韧性合作的办法称为形变热处理；在负压气氛或真空中进行的热处理称为真空热处理，它不仅能使工件不氧化，不脱碳，坚持处理后工件表面光洁，前进工件的机能，还能够通入渗剂进行化学热处理。