机械加工中的热处理加工包括几种方式？

1、正火：将钢材或钢件加热到临界点AC3或ACM以上的适当温度保持时间后在空气中冷却，得到珠光体类组织的热处理工艺。

2、退火annealing：将亚共析钢工件加热至AC3以上20—40度，保温一段时间后，随炉缓慢冷却（或埋在砂中或石灰中冷却）至500度以下在空气中冷却的热处理工艺。

3、固溶热处理：将合金加热至高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中，然后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。

4、时效：合金经固溶热处理或冷塑性形变后，在室温放置或稍高于室温保持时，其性能随时间而变化的现象。

5、固溶处理：使合金中各种相充分溶解，强化固溶体并提高韧性及抗蚀性能，消除应力与软化，以便继续加工成型。

6、时效处理：在强化相析出的温度加热并保温，使强化相沉淀析出，得以硬化，提高强度。

7、淬火：将钢奥氏体化后以适当的冷却速度冷却，使工件在横截面内全部或范围内发生马氏体等不稳定组织结构转变的热处理加工工艺。

8、回火：将经过淬火的工件加热到临界点AC1以下的适当温度保持时间，随后用符合要求的方法冷却，以获得所需要的组织和性能的热处理工艺。

9、 钢的碳氮共渗：碳氮共渗是向钢的表层同时渗入碳和氮的过程。习惯上碳氮共渗又称为氰化，以中温气体碳氮共渗和低温气体碳氮共渗（即气体软氮化）应用较为广泛。中温气体碳氮共渗的主要目的是提高钢的硬度，性和疲劳强度。低温气体碳氮共渗以渗氮为主，其主要目的是提高钢的性和抗咬合性。

10、调质处理：一般习惯将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理。调质处理广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。调质处理后得到回火索氏体组织，它的机械性能均比相同硬度的正火索氏体组织更优。它的硬度取决于高温回火温度并与钢的回火稳定性和工件截面尺寸有关，一般在HB200—350之间。

渗碳淬火渗碳淬火适用于低碳钢和低合金钢，先进步零件表层的含碳量，经淬火后使表层取得高的硬度，而心部仍坚持必定的强度和较高的耐性和塑性。渗碳分全体渗碳和局部渗碳。局部渗碳时对不渗碳部分要采取防渗措施（镀铜或镀防渗资料）。由于渗碳淬火变形大，且渗碳深度一般在 0.5~ 2mm 之间，所以渗碳工序一般安排在半精加工和精加工之间。其工艺道路一般为：下料—铸造—正火—粗、半精加工—渗碳淬火—精加工。  当局部渗碳零件的不渗碳部分采用加大余量后，切除剩余的渗碳层的工艺计划时，切除剩余渗碳层的工序应安排在渗碳后，淬火前进行。

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