今天无锡热处理厂家-无锡市亨达热处理厂跟大家一起来看一下模具热处理加工缺陷产生原因及预防措施有哪些：

1、模具外表有软点
       模具热处理加工后外表有软点，将影响模具的耐磨性、减少模具的使用寿命。
       产生原因：
       1）模具在热处理前外表有氧化皮、锈斑及部分脱碳。
       2）模具淬火加热后，冷却淬火介质选择不当，淬火介质中杂质过多或老化。
       预防措施：
       1）模具热处理前应去除氧化皮、锈斑，在淬火加热时恰当保护模具外表，应尽量选用真空电炉、盐浴炉和保护气氛炉中加热。

       2）模具淬火加热后冷却时，应选择合适的冷却介质，对长期使用的冷却介质要常常进行过滤，或守时替换。
       2、模具热处理前组织不佳
       模具究竟球化组织粗大不均、球化不完善，组织有网状、带状和链状碳化物，这将使模具在淬火后易产生裂纹，构成模具报废。
       产生原因：
       1）模具钢材料原始组织存在严峻碳化物偏析。
       2）铸造工艺不佳，如铸造加热温度过高、变形量小、停锻温度高、锻后冷却速度缓慢等，使铸造组织粗大并有网状、带状及链状碳化物存在，使球化退火时难以消除。
       3）球化退火工艺不佳，如退火温度过高或过低，等温退火时间短等，可构成球化退火组织不均或球化不良。
       预防措施：
       1）一般应根据模具的工作条件、出产批量及材料本身的强韧化功用，尽量选择质量好的模具钢材料。

       2）改善铸造工艺或选用正火准备热处理，来消除原材料中网状和链状碳化物及碳化物的不均匀性。
       3）对无法进行铸造的碳化物偏析严峻的高碳模具钢可进行固溶细化热处理。
       4）对铸造后的模坯拟定正确的球化退火工艺规范，可选用调质热处理和快速匀细球化退火工。
       5）合理装炉，确保炉内模坯温度的均匀性。

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