无锡市亨达热处理厂带您了解热处理加工当中淬火工艺的特性有哪些？

机械零件的材料及毛坯类别选定之后，欲使零件实现所要求的力学性能，则主要靠热处理加工工艺来保证。因此必须根据热处理目的和工序作用，合理安排热处理工序在加工工艺路线中的位置。(1)预备热处理的工序位置包括退火、正火、调质等。工序位置：一般均紧接毛坯生产之后、切削之前，或粗加工之后、精加工之前。退火和正火的工序位置 一般安排在毛坯生产之后、切削加工之前。处于精密零件，为了消除切削加工残余应力，在切削加工工序之间还应安排去应力退火。

工艺路线安排为：毛坯生产（铸、锻、焊、冲压等）——退火或正火——机械加工调质的工序位置 这种热处理既可作为最终处理，又可为以后表面淬火或易变形零件的整体淬火作好组织准备。位置：一般安排在粗加工之后、精加工或半精加工之前。一般的工艺路线应为：下料——锻造——正火（退火）——机械粗加工（留余量）——调质——机械精加工（2）最终热处理的工序位置包括各种淬火、回火及化学热处理等。工序位置：应尽量靠后，一般均安排在半精加工之后、磨削之前。整体淬火与表面淬火的工序位置安排基本相同。淬火件的变形及氧化、脱碳应在磨削中予以去除，故需预留磨削余量（例如直径200毫米以下、长度1000毫米以下的淬火件，磨削余量一般为0.35~0.75毫米）。对于表面淬火件，为了提高其心部力学性能及获得细晶马氏体组织的表层淬火组织，常需先进行正火或调质处理。因表面淬火件的变形小，其磨削余量也应比整体淬火件小。整体淬火件的加工路线一般为：下料——锻造——退火（正火）——机械粗（半精）加工——淬火、回火（低温、中温）——磨削感应加热表面淬火件加工路线一般为：下料——锻造——正火（退火）——机械粗加工——调质——机械半精加工（留磨量）——感应加热表面淬火、回火——磨削不经调质的感应加热表面淬火件，锻造后的预先热处理须用正火。如正火后硬度偏高，切削加工性不好，可在正火后再高温回火。适当地调整工序次序，可以减少零件变形与开裂。

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