无锡市亨达热处理厂告诉你模具热处理加工在实际生产中的作用

模具热处理加工就是为了发挥模具资料的潜力，进步模具的使用功能。模具的功能有必要满足:高的强度（包含高温强度，抗冷热疲劳功能）高的硬度（耐磨功能）和高的韧性，并且还要求有杰出的机械加工性、（包含杰出的抛光性）可焊接性及抗腐蚀性等等。

模具热处理分预备热处理、终究热处理、外表强化三大部分。

模具锻造余热形变热处理新工艺是近几年来发展起来的一项新技术。大部分模具终锻温度在850℃左右，一火锻形成形后，不是缓冷，而是快冷淬火，然后再高温回火或球化退火。这一行动，不仅仅是节能，更重要是进步了模具的使用寿命。

在热模具中存在的安排不均匀和尺度敏感性的问题。这与模具的冷却速度和截面大小有关。采用惯例的高温加热缓冷和等温退火工艺是难以消除的，而且还存在着退火周期长、氧化烧损大、模具寿命低等问题。快速匀细球化退火工艺，有用地处理了这一问题。快速匀细退火工艺是在远高于传统退火工艺的加热温度下，进行短时加热均温、速冷，以取得残留碳化物少、细，位错密度高和不稳定的安排，然后再予以二次的加热和随炉冷却，即在突破等温球化的等温温度和调质回火的温度下，进行短时加热、均温，随后在大于惯例退火的冷速下冷却到室温，然后进行快速球化。

模具热处理是,保证模具功能的重要工艺进程，对模具的制作精度、塑料模具的强度、模具的作业寿命、模具的制作成本等有着直接的影响。

复杂模具加工工艺的正确与否对模具的变形往往发生较大的影响，对一些模具加热工艺的对比可明显看出，加热速度较快，往往发生较大的变形。

（1）变形的原因任何金属加热时都要胀大，由于钢在加热时同一个模具内，各部分的温度不均（即加热的不均匀）就必然会形成模具内各部分的胀大的不一致性，然后形成因加热不均的内应力。在钢的相变点以下温度，不均匀的加热首要发生热应力，超过相变温度加热不均匀，还会发生安排改变的不等时性，既发生安排应力。因此,加热速度越快，模具外表与心部的温度差别越大，应力也越大，模具热处理后发生的变形也越大

（2）预防措施,对复杂模具在相变点以下加热时应缓慢加热，一般来说，模具真空热处理变形要比盐浴炉加热淬火小得多。采用预热，关于低合金钢模具可采用一次预热，关于高合金刚模具应采用二次预热。

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