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热处理残余力是指工件经热处理后终残存下来的应力,对工件的形状,尺寸和性能都有重要的影响。当它过材料的屈服强度时,便引起工件的变形,过材料的强度限时就会使工件开裂,这是它有害的一面,应当减少和消除。但在条件下控制应力使之合理分布,就可以提零件
发布时间：2020-07-08 点击次数：87
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热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。加热是热处理的重要工序之一。热处理加工金属热处理的加热方法很多，早是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且
发布时间：2020-07-02 点击次数：105
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无锡热处理厂家告诉大家铸铁进行热处理加工的必要性铸铁在固态范围内通过加热和冷却也有相变的发生。由此可见铸铁是具备热处理的条件的。另一方面，铸造出来的工件直接使用往往不能符合要求。例如，一些铸件硬度很高，妨碍机械加工（如刨削等），有时甚至因太
发布时间：2020-06-20 点击次数：133
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铸件的清理一般分为湿法、干法两大类。湿法清理有水力清砂、水爆清砂、电液压清砂等。干法主要是抛丸清理。具体为：1、湿法清理1）水力清砂是指利用高压水泵输入的高压水，经喷枪的喷嘴形成高压射流，射向铸件表面的型砂和砂芯进行清砂的一种方法。主要适用
发布时间：2020-06-10 点击次数：82
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存在于淬火件不同部位上能引起应力集中的因素(包括冶金缺陷在内),对淬火裂纹的产生都有促作用,但只有在拉应力场内(在大拉应力下)才会表现出来,若在压应力场内并无促裂作用。淬火冷却速度是一个能影响淬火质量并决定残余应力的重要因素,也是一个能对淬
发布时间：2020-06-03 点击次数：74
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正确的热处理工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热处理加工工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。精密复杂模具的变形原因往往是复杂的，但是我们只要掌握其变形规律，分
发布时间：2020-05-27 点击次数：118
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我国急需解决的热处理加工技术问题在美国的发展规划中提出：“能源消耗减少80%”，这确实是一个惊人的指标。目前美国的热处理能耗是400kW.h/t，如减少80%，就得降至80kW.h/t，这令人很难想象。要降低热处理能耗，无非就是降低热损耗
发布时间：2020-05-20 点击次数：140
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热处理加工工件在加热和冷却过程中,由于表层和心部的冷却速度和时间的不一样,形成温差，就会导致体积膨胀和收缩不均而产生应力,即热应力。在热应力的作用下,由于表层开始温度低于心部,收缩也大于心部而使心部受拉,当冷却结束时，由于心部后冷却体积收缩
发布时间：2020-05-14 点击次数：79
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热处理加工前要明确工件热处理加工前情况，了解材料状况，如加工状态，有无缺损、碰伤，有无氧化，以及锻造和材质状态等，需要时要提供化学成分报告。通过对工件的外观、形状、相关尺寸的核查，便于工艺人员采取措施、适合工艺、适合设备来减少热处理畸变，免
发布时间：2020-05-07 点击次数：97
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无锡热处理所处的是高温工作环境，一般要考虑到厂房大小、降温、降噪、照明度，这些因素直接影响热处理品质。热处理厂房要有高度和跨度，这样通风及工艺时间能得到保证，并且热处理时还可能会产生大量油烟、蒸汽等，只有空间合理，操作合理性才能在程度上得到
发布时间：2020-04-28 点击次数：142
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热处理加工设备能耗是比较大的，降能耗，提设备利用率，增加产品工艺快流通是降成本、提经济效益的重要办法，因此我们在设备固定化情况下工艺流程尽可能采用标准规划、工艺文件等，并根据热处理工艺节点的特点建立相应的工作规程，以减少不需要的损耗。建立工
发布时间：2020-04-20 点击次数：98
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热处理工艺流程要细化分析，以便好地控制其工艺节点，做出客户信任的产品。流程细化就是节点控制，不外乎我们常说的5个因素，即人、机、料、法、环。因为目前因市场及生产技术因素的影响，热处理加工设备及运行还达不到高度自动化
发布时间：2020-04-15 点击次数：118
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热处理是机械加工行业一个重要组成部分，其加工方式在业内主要有两种不同类型、不同规模的生产形式，一种是单件小批量的订单式生产，另一种是多批次多批量模式。近几年随着机械行业的发展，热处理加工业也得到快发展，但其中技术水准及管理方式形成不了规范，
发布时间：2020-03-30 点击次数：164
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变热处理后应力状态。例：过40厚的Cr12材料线切割容易开裂。可以事先将模腔粗加工出来，留1~2mm的余量，然后淬火，线切割精加工。由于应力状态改变，即使低淬低回，也不会开裂。减少热处理费。使热处理加工后精加工生产率高。这一条关联的项
发布时间：2020-03-20 点击次数：72
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热处理知识热处理铍青铜是一种用途较广的沉淀硬化型合金。经固溶及时效处理后，强度可达1250-1500MPa(1250-1500公斤)。无锡热处理谈其热处理特点是：固溶处理后具有良好的塑性，可进行冷加工变形。但再进行时效处理后，却具有较好的弹
发布时间：2020-02-25 点击次数：108
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为什么对铸件需要进行时效处理为了消除精密量具或模具、零件在长期使用中尺寸、形状发生变化，常在低温回火后精加工前，热处理加工厂家谈把工件重新加热到100-150℃，保持5-20小时，这种为稳定精密制件质量的处理，称为时效。对在低温或动载荷条件
发布时间：2020-01-14 点击次数：545
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高锰钢铸件的热处理和耐火材料的退火、淬火和正火加热应该怎么选加热炉退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降了硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶
发布时间：2020-01-07 点击次数：195
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常见热处理有哪些正火将钢材或钢件加热到临界点Ac3(对于亚共析钢)或Accm（过共析钢）以上30℃—50℃,保温适当时间后，在自由流动的空气中均匀冷却的热处理工艺为正火。正火后的组织:亚共析钢为F+S,共析钢为S，过共析钢为S+Fe3CⅡ正
发布时间：2019-12-24 点击次数：75
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压铸铝件的电镀因为受到铝的特殊性能的影响,需要有特殊的前处理,而这些前处理因不同铝材和不同制件情况而需要有所调整,不能简单沿用通用工艺.因此,对于从事压铸铝件的电镀的工作者,有时需要做压铸铝件的电镀前处理的试验.要进行这种试验,先是前处理工
发布时间：2016-07-27 点击次数：147
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一、退火产品加热到一定温度并保温到一定时间后以一定的冷却速度冷却到室温。通过原子扩散、迁移，使之组织更加均匀、稳定、内应力消除，可大大提高材料的塑性，但强度会降低。①铸锭均匀化退火：在高温下长期保温，然后以一定速度（高、中、低、慢）冷却，使
发布时间：2016-07-27 点击次数：177
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有关于铝这个元素平时大家都有接触过吧，很多的产品都是铝制作的。在铝铸造的过程之中铝铸件结晶的去除温度是怎么样的呢？铝铸件在进行制作的过程中需要有效的防止其气孔的产生，在制作的过程就需要采取其有效的额措施尽量减少其原材料的水分，铝铸件加工的
发布时间：2016-07-27 点击次数：130
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阳极氧化工艺条件的掌握与氧化膜质量关系密切，这是因为工艺条件是根据不同的工艺配方，经过一系列实验而得出的，进行阳极氧化之前，对所指定的工艺条件均应做到心中有数，操作时应严格按照工艺要求做。其中较基本，也是对质量影响较敏感的因素有:溶液温度、
发布时间：2016-07-27 点击次数：137
