无锡热处理厂家介绍真空热处理炉的用途特点与注意事项

真空热处理炉的用途、特点与注意事项真空炉适用范围：用于硬质合金、陶瓷、不锈钢材料、粉末冶金、金属注射成型，真空烧结脱蜡等实验与工艺。具有大抽气量、高真空度、温度均匀可控和无泄漏等特点。

1、温度控制精度：±1℃

2、升温快、环保节能、精度高、性能稳定、保温效果好。

3、脱脂，脱气，烧结一体化处理炉内装有密封箱，使脱脂挥发的气体不污染内壁和隔热材，全部排出到炉外。方形密封箱，使紧密型提高，可以对大量的成型济，减少气体及加热电力消耗，降低运行成本。

4、炉膛采用耐高温硬碳毡，采用石墨棒加热。

5、内部加有循环水系统，确保降温速度加快。炉体温度接近室温，同时加有快速冷却系统。

6、其他技术参数可按用户要求设计定制。1200℃小型真空热处理炉和1400℃隔热屏真空热处理炉是两种常见的热处理炉。

1200℃小型真空热处理炉特点：

1、采用多晶纤维炉膛，节能耐腐蚀

2、炉膛采用进口节能材料制作，整机能耗仅仅只有同等传统电炉的1/3，节能环保。

3、双层内胆炉壳双层内胆炉壳，配有风冷系统，快速升降温

4、整个炉体采用双层内胆式结构，中间有气隙隔离，即使膛温度高达1200℃，炉体表面仍然可以触摸无滚烫感觉。

5、合金电热丝内嵌式合金电热丝，升温快，寿命长

6、加热元件采用内嵌式合金电热丝，发热效率高、耐高温、抗氧化、耐腐蚀、升温快、寿命长、高温变形小、安装维修方便，使用寿命长。

7、微电脑PID控制器微电脑PID控制器，操作简便，控温精确、可靠、安全多段可编程控制，可以简化复杂的试验过程，真正实现自动控制和运行。

8、炉体配有输出电压和输出电流监测表，炉子加热状态一目了然。主要用途：适用于电子陶瓷与高温结构陶瓷的烧结、玻璃的精密退火、模具加工与微晶化、晶体的精密退火、陶瓷釉料制备、粉末冶金、纳米材料的烧结、金属零件淬火及一切需快速升温工艺要求的热处理，是科研单位、高等院校、工矿企业理想的实验和生产设备。

1400℃隔热屏真空热处理炉特性：

1•一体化设计，结构紧凑，外形美观，自带脚轮，移机搬迁方便快捷

2•采用卧式结构侧部开门，结构精巧，装卸料方便

3•触摸屏显示常规控制操作简单直观，在触摸屏内可预存16种烧结工艺，一次编辑，以后直接调用使用，省去多次编辑工艺的麻烦，避免输入错误，烧坏产品。

5•烧结的温度数据可实时记录，数据可查询，可导出下载

6•烧结真空度高，真空度可达6.0*10-3pa以上远超过传统真空退火炉几千帕的真空弊端，从而保证产品不氧化。

7•自带水冷机，省去做水路工程的麻烦.主要用途：用于高速钢、冷热作工模具钢、马氏体不锈钢、弹性合金、高温合金、磁性材料和钛合金的真空热处理、真空脱脂、真空钎焊和真空烧结等，还适用于同一钢种批量生产，又适用于多规格、多品种单件或小批量生产。