无锡热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个进程，有时只要加热和冷却两个进程。这些进程相互衔接，不可连续。加热是无锡热处理的重要工序之一。

无锡热处理的加热办法很多，一开始是选用木炭和煤作为热源，进而使用液体和气体燃料。电的使用使加热易于操控，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以致浮动粒子进行间接加热。

金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件外表碳含量下降)，这关于无锡热处理后零件的外表性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或维护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装办法进行维护加热。

加热温度是无锡热处理工艺的重要工艺参数之一，挑选和操控加热温度，是保证无锡热处理质量的首要问题。加热温度随被处理的金属材料和无锡热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以取得高温安排。另外转变需求必定的时刻，因而当金属工件外表达到要求的加热温度时，还须在此温度坚持必定时刻，使表里温度一致，使显微安排转变完全，这段时刻称为保温时刻。选用高能密度加热和外表无锡热处理时，加热速度非常快，一般就没有保温时刻，而化学无锡热处理的保温时刻往往较长。

冷却也是无锡热处理工艺进程中不可短少的过程，冷却办法因工艺不同而不同，首要是操控冷却速度。一般退火的冷却速度很慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。但还因钢种不同而有不同的要求，例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬。

金属无锡热处理工艺大体可分为全体无锡热处理、外表无锡热处理和化学无锡热处理三大类。根据加热介质、加热温度和冷却办法的不同，每一大类又可区分为若干不同的无锡热处理工艺。同一种金属选用不同的无锡热处理工艺，可取得不同的安排，然后具有不同的性能。钢铁是工业上使用非常广的金属，并且钢铁显微安排也非常复杂，因而钢铁无锡热处理工艺种类繁复。

全体无锡热处理是对工件全体加热，然后以适当的速度冷却，以改动其全体力学性能的金属无锡热处理工艺。钢铁全体无锡热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种根本工艺。

退火是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺度选用不同的保温时刻，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部安排达到或接近平衡状态，取得杰出的工艺性能和使用性能，或许为进一步淬火作安排准备。

正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的作用同退火类似，仅仅得到的安排更细，常用于改进低碳材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为无锡热处理。

淬火是将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆。为了下降钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于650℃的某一适当温度进行长时刻的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。退火、正火、淬火、回火是全体无锡热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。

上面就是关于无锡热处理的相关阐述，希望能给您带来帮助。