粉末冶金材料的热处理加工要根据其化学成分和晶粒度确认，其间的孔隙存在是一个重要因素，粉末冶金材料在限制和烧结进程中，构成的孔隙贯穿整个零件中，孔隙的存在影响热处理的办法和效果。

粉末冶金材料的热处理加工有淬火、化学热处理、蒸汽处理和特别热处理几种办法：

1、淬火热处理加工工艺

粉末冶金材料由于孔隙的存在，在传热速度方面要低于细密材料，因此在淬火时，淬透性相对较差。其他淬火时，粉末材料的烧结密度和材料的导热性是成正比联络的;粉末冶金材料由于烧结工艺与细密材料的差异，内部组织均匀性要优于细密材料，但存在较小的微观区域的不均匀性，所以，完全奥氏体化时间比相应锻件长百分之50，在增加合金元素时，完全奥氏体化温度会更高、时间会更长。

在粉末冶金材料的热处理中，为了跋涉淬透性，一般参加一些合金元素如：镍、钼、锰、铬、钒等，它们的效果跟在细密资猜中的效果机理相同，可明显细化晶粒，当其溶于奥氏体后会增加过冷奥氏体的稳定性，确保淬火时的奥氏体改变，使淬火后材料的表面硬度增加，淬硬深度也增加。其他，粉末冶金材料淬火后都要进行回火处理，回火处理的温度操控对粉末冶金材料的的功用影响较大，因此要根据不同材料的特性确认回火温度，下降回火脆性的影响，一般的材料可在175-250℃下空气或油中回火0.5-1.0h。

2、化学热处理加工工艺

化学热处理加工一般都包含分解、吸收、松懈三个根本进程，碳分解出后被金属表面吸收并逐步向内部松懈，在材料的表面获得满意的碳浓度后再进行淬火和回火处理，会跋涉粉末冶金材料的表面硬度和淬硬深度。由于粉末冶金材料的孔隙存在，使得活性炭原子从表面进入内部，结束化学热处理的进程。但是，材料密度越高，孔隙效应就越弱，化学热处理的效果就越不明显，因此，要选用碳势较高的恢复性气氛维护。根据粉末冶金材料的孔隙特征，其加热和冷却速度要低于细密材料，所以加热时要延伸保温时间，跋涉加热温度。

粉末冶金材料的化学热处理包含渗碳、渗氮、渗硫和多元共渗等几种办法，在化学热处理中，淬硬深度主要与材料的密度有关。因此，能够在热处理工艺上选用相应措施，比如：渗碳时，在材料密度大于7g/cm3时适当延伸时间。通过化学热处理可跋涉材料的耐磨性，粉末冶金材料的不均匀奥氏体渗碳工艺，使处理后的材料渗层表面的含碳量可达百分之2以上，碳化物均匀分布于渗层表面，能够很好地跋涉硬度和耐磨功用。

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