热处理是改善金属材料性能的一种常用方法。通过热处理，可以在晶体内部形成新的晶界和相界，改善金属的结晶态，进而改善金属材料的弹性模量和硬度。

热处理过程主要涉及金属材料的加热、保温和冷却等步骤。在加热过程中，金属材料的晶体结构会发生变化，晶界和相界得以形成或再结晶。保温过程有助于形成稳定的晶体结构。冷却过程则是将金属材料快速冷却至室温，从而固定新形成的晶界和相界。

热处理加工对金属材料的弹性模量和硬度有以下几个主要影响：

1. 晶粒尺寸：经过热处理后，金属材料的晶粒尺寸得以改变。通常情况下，热处理会使晶粒尺寸细化，从而提高材料的硬度。这是因为晶粒尺寸减小后，晶界的数量增加，晶界会限制位错的移动，从而增加材料的抗位错滑移能力，提高硬度。

2. 再结晶：再结晶是热处理过程中一种全新晶粒形成的机制。通过再结晶，材料内部的应力得以消除，晶粒得以重新排列成较为均匀的结构。再结晶后的金属材料弹性势能降低，活动位错数量减少，从而提高硬度。

3. 物相组织：热处理过程中，一些金属材料会发生相变，形成不同的晶体结构。这些相变可以产生新的晶体界面、晶粒尺寸、晶粒形状等，从而改变金属材料的弹性模量和硬度。

4. 非均匀性改善：在金属材料中，存在着一些非均匀性，如组织非均匀性、晶粒尺寸变化等。热处理加工可以通过重新排列组织结构，消除或减少这些非均匀性，从而提高材料的均匀性和硬度。

热处理加工可以根据具体需求采取不同的方法。常用的热处理方法包括退火、淬火、时效处理、固溶处理等。不同的热处理方法适用于不同的金属材料和应用场景。

总之，热处理加工可以通过改变金属材料的晶粒尺寸、再结晶、物相组织和非均匀性等方式，来改善金属材料的弹性模量和硬度。这些改善可以使金属材料在应力加载下具有更好的抗变形和抗磨损性能，提高其使用寿命和可靠性。