以下假定加工路线是粗加工--热处理--精加工--成品，不包括粗加工--热处理--成品。

 1.产生（粗）基准。 工件热处理后，无论是热处理加工质检还是精加工，常需要基准。 例： a.轴类小部件检测热处理跳动时，需要有孔。 b.轴类小部件局部热处理时，淬硬区长度方向的起始基准（轴头、轴肩）。 c.渗碳小部件渗碳层测量的起始基准（轮廓表面）。 

2.产生工艺结构。 例： a.（热处理）装用起重孔。 b.装夹孔。 

3.获得好的表面状态（形状和粗糙度）。 例：渗碳前对小部件的加工。 

4.减少变形。 锈皮或脱碳层会引起组织转变的不均衡，产生组织应力。将其加工掉，可以减少组织应力的不均衡，从而减少淬火变形。

 5.（可能）产品的热处理质量（表面硬度，淬硬层度）。 如果材料原始脱碳层未去掉，热处理加热过程中，保护的再好，总是不能使次表层的富碳区向表面脱碳层的贫碳区发生碳的扩散，从而低次表层含碳量。由于工件表面先到达高温，透热时间越长，这种现象越显。有可能造成脱碳层过预计，在随后的加工中保留下来。

 6.避免原材料表面脱碳引起的开裂。 脱碳层去掉了，因原材料脱碳造成的表面开裂可以避免。 

7.改变热处理后应力状态。 例：过40厚的Cr12材料线切割容易开裂。可以事先将模腔粗加工出来，留1~2mm的余量，然后淬火，线切割精加工。由于应力状态改变，即使低淬低回，也不会开裂。

 8.减少热处理费。 

9.使热处理后精加工生产率高。 这一条关联的项目和例子很多，简单举几个。 a.车削效率比磨削效率高很多，轴类小部件热处理前用车削去掉大部分加工量，可以减少比车削工时多数的磨削工时。 b.线切割穿线孔。热处理前用钻头钻孔比热处理后用穿孔机穿孔要灵活便捷的多。

 10.达到其他的工艺要求。 例：浴炉加热调质，氧化皮的大量带入，会造成加热介质的老化（盐浴）或损耗（金属浴），并增加脱氧剂的消耗量。需要通过热处理前的粗加工去掉。