加热温度和“冷速”，奥氏体要均匀化，保温时间要足。淬火得到马氏体，硬度高来强度足，淬后及时要回火，去应力保硬度。少变形，无裂纹，表面没有脱碳层，工件力学性能好，服役才有高寿命。回火温度按规定，不能随意去调动，高温中温低温回，三种类型记清楚。低硬度用高温回，高硬度用低温回，不高不低用中温，保硬度是基础。镍铬钢，有脆性，高回以后要快冷，一类脆性难免，另选温度有出路。

碳是高速钢中重要的元素，作用机制是碳化物的形成及转变——溶解、析出、聚集。热处理加工含量需要适当，不可过多，也不能太少。当含量较低时，不能形成足够数量的复合碳化物，因而在淬火加热时溶入固溶体的碳化物减少，会降钢的硬度、红硬性及耐磨性；若含碳量高，淬火加热时，碳和合金元素的浓度增高，使钢的硬度、红硬性提高，但也带来一些不利影响：在碳化物不均匀度大、塑性降脆性增加、工艺性能变坏（锻造、轧制易开裂）、降钢的熔点，所以容易产生过热过烧。

含碳量增高，会使淬火后残留奥氏体增多，增加回火难度。以前的M35钢因含碳量偏低（0.80%~0.90%），淬回火后根本达不到67HRC以上的高硬度；501钢（M2A1）因含碳量偏高，问题不少，现在两钢都回归到正常的含碳量了。GB/T9943新标准和原标准相比，大的亮点莫过于碳的变化。

无锡热处理是将金属材料经过加热、保温、冷却处理，通过改变材料表面或内的组织结构（相变）,来控制其性能的一种综合工艺过程。

化学热处理：是通过改变工件表层化学成分、组织和性能的金属热处理工艺。化学热处理与表面热处理不同之处是后者改变了工件表层的化学成分。化学热处理是将工件放在含碳、氮或其它合金元素的介质(气体、液体、固体)中加热，保温较长时间，从而使工件表层渗入碳、氮、硼和铬等元素。渗入元素后，有时还要进行其它热处理工艺如淬火及回火。化学热处理的主要方法有渗碳、渗氮、渗金属。