热处理与机械加工的问题及解决方法

涂料防渗、渗碳淬火后硬车碳层，存在防渗不佳机加工困难的问题，渗碳空冷、车碳层、加工螺孔、加热淬火，存在齿部和螺孔达不到图纸精度的风险；经过大家的讨论分析，并根据工厂的实际情况将加工流程确定为：锻坯–等温正火–机加工（预留碳层）–涂料防渗、渗碳淬火–防渗部位软化退火–车碳层–加工螺孔 。这一操作并不是合理的，但经过有关人员分析讨论，却是目前公司容易实现的加工流程。

出现的问题：淬火后的工件变形比较厉害，经常碰感应圈。后期的回火后，无法保障工件是直线型的。

解决热处理加工的方法：再保障连续生产，硬度达标的情况下，稍增大感应圈的间隙，机械工艺上增加多道辊，以保障工件生产出来后尽量为直线型。

产品淬火后，进行机加工，由于他们只追求计件工资，往往进刀量过大，造成表面硬度严重退火，终由于产品表面硬度低而退货，这种情况分析了多次，然而大多数人还是认为是热处理问题。

一、做好原材料的检验工作，原材料检验不好热处理做的再好也可能会背黑锅。

二、无锡热处理根据要加工工件的工艺性能，制定合理的热处理工艺，热处理工艺评定也要做好，当然工艺监督也很重要。

三、热处理工序要为下一道工序做好基础，例如：工件变形带来的机械加工难度（弯曲、变形等）加工余量、力学性能指标、组织缺陷等。

四、热处理需要做好自检和例检，出现问题可以及时找到原因。

机械加工与热处理的公差分配应按成品要求分成1：2，如成品要求为15,则机械加工的公差控制在0.05以内,热处理控制在0.1以内。加热看平衡图,冷却看C曲线。长轴件42CrMo材料成型过程：调质+机加工

热处理过程中由于炉体变形和钢件本身内部应力等问题，以及吊装过程中变形和淬火过程中的大变形，工件进入机械加工工艺前，工件变形非常大，这里采取水压机矫直，一般在回火后300-400度出炉上矫直机进行热矫。之后进行机械加工，很好控制了余量和机加工材料损耗。